在生產(chǎn)實(shí)踐中鍍鋅沖孔板經(jīng)過(guò)裁切、沖孔等加工工序后造成保護(hù)鋅層破損，在濕熱氣候條件下極易生銹，鍍鋅板切邊生銹在電子加工行業(yè)中會(huì)造成嚴(yán)重的不良后果，這個(gè)問(wèn)題至今困擾著許多鈑金企業(yè)。本文為大家解答目前鍍鋅沖孔板切邊及沖孔處防腐處理的幾種可行性處理方法。

　　一、涂漆

　　用油性馬克筆使用人工方法逐一涂抹切口處，這項(xiàng)工藝對(duì)于一些要求不高的零件基本可以滿足，許多鈑金加工企業(yè)采用此類作業(yè)方法，優(yōu)點(diǎn)是便捷。

　　缺點(diǎn)：

　　(1)工作效率很低，人員成本高，無(wú)法短時(shí)間內(nèi)完成大批量工件的處理，且有遺漏處理的可能性;

　　(2)板件沖密孔處工人往往無(wú)法實(shí)施，造成工藝處理的不完整性;

　　(3)通過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)，鍍鋅板涂抹了這種涂料后，板件表面的電阻值會(huì)增大，這樣會(huì)間接影響最后整機(jī)板的工作性能。

　　二、返電鍍處理

　　對(duì)有些產(chǎn)品存在切邊有銹蝕現(xiàn)象而對(duì)其外觀無(wú)特殊要求時(shí)，工廠通常也會(huì)采用鍍蘭鋅、白鋅或者彩鋅的方式進(jìn)行處理，優(yōu)點(diǎn)是可以批量處理。

　　缺點(diǎn)：

　　(1)實(shí)際處理過(guò)程中在工件沖壓成型后有壓鉚件的情況下，鉚釘?shù)牟馁|(zhì)一般選用的是易削鐵(快削鐵或者不銹鐵)，由于電鍍第一步需要用鹽酸(HCI)褪掉原有鋅層，往往會(huì)導(dǎo)致鉚釘掛灰(發(fā)黑)，或松動(dòng)有間隙，解決辦法是復(fù)電鍍鋅后再轉(zhuǎn)壓鉚處理，增加了加工成本。

　　(2)目前通過(guò)這種方式處理達(dá)到行業(yè)要求電鍍中性鹽霧(NSS)試驗(yàn)通過(guò)96H的要求，價(jià)格大約在45元/m2，對(duì)于加工行業(yè)來(lái)說(shuō)是一筆不小的代價(jià)。

　　三、自干漆噴涂

　　這是一種采用WD40防銹油適配天那水等溶劑形成的防護(hù)漆，對(duì)鍍鋅板切邊有一定的防護(hù)效果，優(yōu)點(diǎn)是可以快速處理。

　　缺點(diǎn)：

　　(1)揮發(fā)快，有濃重的刺激氣味，不環(huán)保;

　　(2)處理后，板件表面形成一層油膜，會(huì)影響后續(xù)絲印、貼標(biāo)識(shí)、包膠等工藝;

　　(3)板件通過(guò)這種工藝處理，會(huì)導(dǎo)致噴漆處不導(dǎo)電，不符合一些電子廠商的技術(shù)要求。

　　四、其它防銹液

　　市面上也有一些其他廠商的防銹產(chǎn)品，有些或能鈍化鋅層，可是卻保護(hù)不了鋼鐵本身;有些能保護(hù)鋼鐵本身卻保護(hù)不了鍍鋅層。

　　以上就是關(guān)于鍍鋅沖孔板切邊及沖孔的防腐處理常規(guī)辦法的幾點(diǎn)討論，這些方法目前也有些許不足，如果您有更好的辦法，歡迎一起討論。